Превосходные изоляционные характеристики 1,5 Вт/МК двухкомпонентный эпоксидный герметик для защиты инкапсуляции электронных компонентов
Профиль компании
Компания Ziitek является производителем теплопроводящих наполнителей зазоров, термоинтерфейсных материалов с низкой температурой плавления, теплопроводных изоляторов, теплопроводящих лент, электро- и теплопроводящих интерфейсных прокладок и термопасты, термопроводящего пластика, силиконовой резины, силиконовых пен, материалов с фазоизменяющими свойствами, с хорошо оснащенным испытательным оборудованием и сильной технической силой.
ГАЛСТУК®280-15АБпредставляет собой двухкомпонентный герметик на основе эпоксидной смолы с хорошей теплопроводностью и способностью отверждаться при комнатной температуре. Он может завершить процесс отверждения при комнатной температуре и удобен для эксплуатации и строительства на месте. Этот материал обладает превосходными огнезащитными и огнезащитными свойствами, что соответствует высоким требованиям безопасности электронных устройств. Он особенно подходит для защиты конденсаторов, небольших электронных компонентов и прецизионных схемных модулей, а также может обеспечить долгосрочную надежную механическую поддержку и защиту окружающей среды для чувствительных компонентов.
Особенность
>Хорошая теплопроводность
>Отличные изоляционные характеристики
>Двухкомпонентный состав для удобства хранения
>Отличная механическая и химическая стабильность при низких и высоких температурах.
> Графики отверждения при комнатной температуре или ускоренного отверждения
Приложения
>Защита инкапсуляции электронных компонентов
>Электропитание и электрическое управление
>Светодиодное освещение и дисплей
>Новая энергетика и автомобильная электроника
>Коммуникационное и сетевое оборудование
| Типичные свойства TIE®Серия 280-15АБ |
| Свойства неотвержденного материала |
| Свойство |
Ценить |
Метод испытания |
| Строительство |
Эпоксидная смола |
- |
| Цвет/Часть А |
Черный |
Визуальный |
| Цвет/Часть Б |
Белый |
Визуальный |
| Часть A Вязкость (мПа·с) |
20 000 |
АСТМ Д2196 |
| Часть B Вязкость (мПа·с) |
20 000 |
АСТМ Д2196 |
| Соотношение смеси |
1:1 |
- |
| Срок годности (месяц) |
12 (нераспечатано) |
- |
| График лечения |
| Отверждение при 25°℃ |
3 часа |
Метод испытаний Зитека |
| Отверждение при 70°C |
20 минут |
Метод испытаний Зитека |
| Лечение при 100 ℃ |
15 минут |
Метод испытаний Зитека |
| Свойства отверждаемого материала |
| Цвет |
Серый |
Визуальный |
| Плотность (г/см³) |
1,5 |
АСТМ Д792 |
| Твердость (по Шору D) |
75 |
АСТМ Д2240 |
| Напряжение пробоя (В/мм) |
≥10 000 |
АСТМ Д149 |
| Диэлектрическая проницаемость при 1 МГц |
4.0 |
АСТМ Д150 |
| Объемное сопротивление (Ом·см) |
>1,0x1012 |
АСТМ Д257 |
| Теплопроводность (Вт/м·К) |
1,5 |
АСТМ Д5470 |
| Рекомендуемая рабочая температура (℃) |
-40~160 |
- |
| Рейтинг пламени |
В-0 |
УЛ 94 |
Инструкция по применению
1. Смешивание
Смола склонна к седиментации и расслоению при транспортировке или хранении; поэтому перед использованием его необходимо тщательно перемешать. Точно взвесьте смолу (Часть А) и отвердитель (Часть Б) в соответствии с рекомендуемым соотношением смешивания, затем вылейте их в чистый контейнер для смешивания. Весовое оборудование должно соответствовать требованиям точности, чтобы гарантировать точность и отсутствие ошибок в соотношении. Если температура окружающей среды ниже 18 ℃, рекомендуется предварительно нагреть Часть А в духовке при 50 ℃ в течение 45 минут, чтобы улучшить текучесть смешанного клея.
Внимание: температура предварительного нагрева во время смешивания строго запрещается превышать 50 ℃, так как высокие температуры резко сокращают срок службы клея. Сначала перемешайте вручную в течение 2-3 минут. В процессе перемешивания постоянно очищайте дно и внутренние стенки контейнера, чтобы клей перемешался равномерно. Если позволяют условия, выполните дополнительное механическое перемешивание в течение еще 2–3 минут. Во время перемешивания следует избегать высокоскоростных операций, чтобы предотвратить образование пузырьков воздуха или дальнейшее сокращение срока службы клея, вызванное фрикционным нагревом.
2. Пылесосить
Для полного удаления пузырьков воздуха, попадающих в клей при перемешивании, необходимо провести вакуумную дегазацию замешанного клея. Установить степень вакуума 1-5 мм рт.ст. Во время процесса вакуумирования пузырьки воздуха внутри клея будут постоянно осаждаться и всплывать на поверхность. Поддерживайте вакуум до тех пор, пока пузырьки практически не исчезнут; время дегазации обычно составляет 3-10 минут.
3. Приложение
Введите смешанный и дегазированный клей в целевую форму. Умеренный предварительный нагрев формы может снизить вязкость клея и улучшить его текучесть, гарантируя, что клей полностью герметизирует все области заливаемых катушек или сборок. Для сценариев применения с высокими требованиями к компактности и надежности герметизации необходимо провести вторую вакуумную обработку после инъекции клея, чтобы полностью устранить остаточные пузырьки внутри клея и на контактных поверхностях между клеем и сборками. Процесс отверждения может выполняться в соответствии с рекомендуемой процедурой отверждения, указанной в изделии. документация. Для дальнейшего повышения прочности сцепления, компактности и атмосферостойкости клея рекомендуется провести дополнительный процесс доотверждения с нагревом после завершения первоначального отверждения. Пост-отверждение обычно можно проводить при максимальной температуре отверждения, указанной в спецификации продукта, с выпеканием при постоянной температуре в течение 2–4 часов; альтернативно, параметры процесса отверждения можно регулировать в соответствии с фактическими требованиями применения.
Рекомендации по применению
Перед использованием внимательно прочитайте техническую документацию по безопасности и охране здоровья и строго соблюдайте все требования, указанные на этикетках продуктов и в паспортах безопасности. Чтобы обеспечить долгосрочную стабильную работу и надежность электронных инкапсулированных узлов, перед каждой операцией заливки необходимо выполнить тщательную очистку поверхностей компонентов для удаления прилипших загрязнений, таких как пыль, влага, соли и жир. Такие примеси склонны вызывать дефекты качества, включая короткие замыкания, недостаточную прочность соединения и коррозию подложки после герметизации, что серьезно ухудшит срок службы изделий.
Рекомендации по хранению
Смола и отвердитель должны храниться в оригинальных запечатанных контейнерах в прохладном и сухом месте, что может эффективно продлить срок годности продукта. Способы хранения и температура окружающей среды являются ключевыми факторами, влияющими на срок годности продукта, и их необходимо строго соблюдать по мере необходимости.
Совместимость
Некоторые химические вещества, такие как пластификаторы в отвердителе, могут препятствовать отверждению этого продукта. Эту проблему можно решить, очистив поверхность подложки растворителем или проведя легкий спекание при температуре чуть выше температуры отверждения. Особое внимание следует уделить следующим материалам: Органическим веществам, содержащим такие элементы, как N, P и S, а также ионным соединениям, содержащим ионы металлов, таких как Sn, Pb, Hg, Bi и As. Алкиновые и поливинилсодержащие соединения. Клеи конденсационного типа, а также формы и инструменты, загрязненные таким клеем.
Безопасность/Гигиена
Как и другие продукты на основе смол, этот продукт раздражает кожу и глаза человека. У некоторых людей могут возникнуть аллергические реакции, характеризующиеся кожной сыпью и зудом, после контакта кожи с этим продуктом или вдыхания его летучих паров. В условиях эксплуатации при высоких температурах это может также вызвать гиперчувствительность к запахам из дыхательных путей.
Специальное предупреждение:Компонент B (отвердитель) вызывает коррозию. Прямой контакт с кожей или глазами может вызвать химические ожоги. Некоторые симптомы заболевания, включая сыпь, зуд и затрудненное дыхание. При обращении с этим продуктом необходимо соблюдать комплексные меры гигиены и защиты.
Операторы должны носить защитные очки и одежду химической защиты, чтобы избежать прямого контакта с продуктом. Подробную информацию о схемах технического контроля, выборе средств индивидуальной защиты и мерах реагирования при случайном контакте можно найти в паспорте безопасности продукции (ПБ).
Почему выбирают нас?
1. Наше ценностное послание: «Делайте все правильно с первого раза, полный контроль качества».
2.Наша основная специализация — теплопроводящие интерфейсные материалы.
3. Конкурентные преимущества продукции.
4.Соглашение о конфиденциальности. Контракт о коммерческой тайне.
5. Бесплатный образец предложения
6. Контракт на гарантию качества.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
